Ipari lézeres vágógép
Jinan Itech Machinery Co., Ltd
Az Itech Group 2003-ban alakult, amely egy high-tech vállalat, amely cnc lézergépek fejlesztésével, tervezésével, gyártásával, karbantartásával és marketingjével foglalkozik. A Shandong Mechanical Institute együttműködésével a CAD/CAM technológia kutatás-fejlesztésével foglalkozó Itech gyors fejlődésnek örvend, és magas szintű professzionalizmussal és szolgáltatási rendszerrel rendelkezik. A Fiber lézervágó berendezés alkalmas fémek vágására, mint például rozsdamentes acéllemez, lágyacél lemez, szénacél lemez, ötvözött acéllemez, rugóacél lemez, vaslemez, horganyzott vas, horganyzott lemez, alumíniumlemez, rézlemez, sárgaréz lemez, bronzlemez , aranylemez, ezüstlemez, titánlemez, fémlemez, fémlemez, csövek és csövek stb.
Miért válasszon minket
A mi gyárunk
Az Itech Group 2003-ban alakult, amely egy CNC lézergépek fejlesztésével, tervezésével, gyártásával, karbantartásával és marketingjével foglalkozó high-tech vállalat. A Shandong Mechanical Institute együttműködésével a CAD/CAM technológia kutatás-fejlesztésével foglalkozó Itech gyors fejlődésnek örvend, és magas szintű professzionalizmussal és szolgáltatási rendszerrel rendelkezik.
Termelési Piac
A termékeket az Egyesült Államokban, Kanadában, Ausztráliában, Európában, Délkelet-Ázsiában, Afrikában stb. értékesítik, több mint 120 országban és területen, és több mint 30 gyártó számára nyújtanak OEM-szolgáltatást.
Tanúsítványunk
Az Itech 2013-ban elnyerte a China Machinery Association "Advanced Woodworking Machinery Manufacture" díját.
És a Shandong Nemzetközi Kereskedelmi Ügynökség által 2016-ban a "Nemzetközi Kereskedelmi Ipar szolgáltatási csillaga".
Szolgáltatásunk
365 napos és 24 órás szolgáltatást kínálunk, beleértve a tervezést, a telepítést, a képzést és a karbantartást stb. Válaszidőnk 12 óra, a megoldás pedig 2-4 nap a nemzetközi ügyfelek számára, 6 óra és 1-2 nap a hazai ügyfelek számára .
A CNC lézeres fémlemezvágó gép kiváló minőségű szálas lézert alkalmaz. Egy automatikus numerikus rendszer vezérli.
A fémlézeres vágógépeknek számos versenyelőnyük van. Először is nagy pontosságú, így a megmunkált fém megfelel az egységes szabványoknak és azonos méretű.
Az acél lézervágó kiváló minőségű szálas lézert alkalmaz. Egy automatikus numerikus rendszer vezérli. Ez a csúcstechnológiás gép a lézervágás és az automatikus CNC gép kombinációja. Ez a tökéletes kombináció biztosítja nagy sebességét, pontosságát, hatékonyságát és alacsony költségét.
A lézeres fémvágó kiváló minőségű szálas lézert alkalmaz. A motor szinkron hajtású, és a nagy szilárdságú ötvözet gerenda biztosítja a vágási pontosságot.
A szálas lézervágó gép szálas lézergenerátort használ fényforrásként. A lézersugár nagy energiasűrűséggel és stabil és megbízható fényforrással rendelkezik.
CNC lézeres vágógép rozsdamentes acélhoz
A Cnc lézeres vágógép rozsdamentes acélhoz kiváló minőségű szálas lézert alkalmaz. Egy automatikus numerikus rendszer vezérli.
Mozgó gerenda, importált nagy pontosságú állvány és lineáris vezetősín simán és nagy pontossággal hajtanak. A keret, a gerenda és a munkaasztal integrált hegesztési szerkezettel rendelkezik.
A Laser Cnc Machine For Metal Tajvanról importált síneket és nehéz állványokat, japán YASKAWA szervomotort és meghajtót, valamint amerikai lézeres mech lézerfejet alkalmaz.
Az acéllemez lézervágó gép vezetősínt és nehéz keretet alkalmaz. Mindezek a részek egymáshoz illeszkednek, és a gép stabilitása nagyon jó.
Mi az ipari lézeres vágógép
A lézervágó gépet gyakran használják a gépészetben a gépek alkatrészeinek precíziós vágására. Ipari alkalmazásokhoz lézervágó gépet gyakran használnak szerkezeti és csővezetéki anyagok, valamint lapos lemezanyagok, például fém vágására. A CNC-beállítás megváltoztatható úgy is, hogy mindenféle mintát fémre, fára és műanyagra marjon vagy gravírozzon. Speciális CAD (számítógéppel támogatott tervezés) szoftverrel programozzák a CNC-t, és irányítják a lézervágási projekthez szükséges vágási, gravírozási vagy maratási specifikációk végrehajtására. A lézervágó gép mérete és kapacitása határozza meg, hogy kisebb vagy nagyobb gyártási projektekhez használható-e.
Az ipari lézeres vágógép előnyei
Rugalmasság
A lézeres vágáshoz nincs szükség szerszámcserére minden egyes vágásnál. Ugyanez a beállítás sok különböző forma vágására alkalmas azonos anyagvastagságon belül. Ezenkívül a bonyolult vágások nem okoznak problémát.
Pontosság
A pontosság a lézeres vágógép egyik elsődleges előnye más termikus vágási módszerekkel összehasonlítva. A +/-0,1 mm-es pontosság lehetőséget ad nagy pontosság elérésére utókezelés nélkül. A legtöbb esetben az ilyen magas színvonal azt jelenti, hogy nincs szükség további tűrésekre.
Automatizálás
A munka kevés munkaerőt igényel, mivel a kortárs lézervágó gépek nagymértékben automatizáltak. A végminőségben továbbra is nagy szerepe van a tapasztalt gépkezelőnek, de a forgácsolás gyorsasága és a csekély kézi munkaigény alacsonyabb költségeket eredményez más vágási módokhoz képest.
Minőség
A megfelelő beállítással a lézervágók csak kis sorját hagynak hátra. Gyakran nem is szükséges eltávolítani. Természetesen ez az anyagtól, vastagságától és egyéb tényezőktől függ. Egy másik előny egy kis hőhatás zóna.
A lézervágó úgy működik, hogy egy nagyon kis átmérőjű, nagy energiájú fénysugarat függőlegesen lefelé irányít egy anyaglapra vagy lemezre, hogy a lézert X és Y irányba mozgatva 2-dimenziós profilt készítsen belőle. gépágy. Ez a sugár megolvasztja vagy átégeti az anyagot olyan mintázat szerint, amelyet a számítógép által generált utasítások, az úgynevezett G-kódok határoznak meg. Néha nagy nyomású gázáramot alkalmaznak az olvadt anyag kifújására a vágandó anyag aljáról. Ez a folyamat úgy történik, hogy a hulladékanyag ne maradjon a vágott területen, és a gerenda továbblépése után megszilárdul. Más esetekben a lézersugár egyszerűen elpárologtatja az anyagot. A lézersugár előállítási módja technológiánként eltérő, de elvileg mindegyik az alábbi lépéseket követi:
1. lépés: G-kód fájl létrehozása
Bármilyen vágás végrehajtása előtt létre kell hozni a G-kódot a vágási munkához. A G-kód egy géppel olvasható utasításkészlet, amely megmondja a gépnek, hogy hova kell mozgatni a lézervágófejet. A kezelő kézzel generálhatja az utasításokat egyszerű alakzatokhoz. Az összetettebb formákhoz CAM (számítógéppel támogatott gyártás) szoftverre van szükség, amely automatikusan generálja ezt a G-kódot a mellékelt CAD (számítógéppel támogatott tervezés) fájlból. Ezt a G-kódot ezután Wi-Fi kapcsolaton vagy USB-meghajtón keresztül kell elküldeni a gépre.
2. lépés: Lézersugár előállítása
A lézersugár a rezonátor belsejében jön létre. A különböző lézertechnológiák különböző médiumokat használnak a lézer előállításához. A sugárgenerálás fizikája azonban a különböző lézertechnológiák esetében ugyanaz.
Amikor egy elektront egy foton stimulál, elnyeli az energiáját, hogy magasabb energiájú állapotba kerüljön. Egy fotonból származó pontos energiamennyiség szükséges ahhoz, hogy egy elektront egy adott energiaállapotba hozzon. Ezt a folyamatot stimulált felszívódásnak nevezik.
Az elektron nagyon rövid idő elteltével alacsonyabb pályára bomlik le. Ezt a bomlást a kvantumvákuum kis ingadozásai okozzák, amelyek hatására az visszaesik egy alacsonyabb energiájú állapotba. Bomláskor fotont bocsát ki. Ezt a folyamatot spontán emissziónak nevezik.
A foton spontán emissziója nem használható lézersugár létrehozására, mivel a kibocsátott fotonok inkoherensek lesznek, amikor véletlenszerű irányban mozognak. Ezenkívül túl gyorsan esnek le az alapállapotba. A lézerek megkerülik ezt a problémát metastabil állapotú anyagok felhasználásával. Ez a folyamat lehetővé teszi, hogy az elektron hosszabb ideig félig gerjesztett állapotban maradjon, összehasonlítva a spontán emissziós időskálával (azaz ezredmásodperc vs. nanoszekundum).
Amikor egy foton kölcsönhatásba lép egy már gerjesztett elektronnal annak metastabil állapotában, az azt okozhatja, hogy az elektron visszaesik egy alacsonyabb energiájú pályára. Amikor az elektron ezt teszi, egy foton szabadul fel, amely ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint az eredetileg zavaró foton (azaz ugyanaz a frekvencia, fázis és polarizáció). Ezt a folyamatot stimulált emissziónak nevezik, és ez a lézersugár létrehozásának mechanizmusa. Amint a folyamat beindul, fotonok kaszkádja szabadul fel, amelyek aztán lefelé haladnak a csövön.
3. lépés: Lézeres erősítés
Amikor a spontán emisszió kezdeti fázisa bekövetkezik, a fotonok véletlenszerű irányokba lőnek ki. Néhányuk azonban merőleges lesz a lézeres közeg mindkét végén lévő két tükörre. Ez a helyzet két fényhullámot hoz létre (az egyik balra, egy pedig jobbra halad a közegben), amelyek egy építő és destruktív interferenciából álló állóhullámot hoznak létre. Amikor ezek az állóhullámok keletkeznek, ezt rezonanciának nevezik. A fény intenzitása addig a pontig növekszik, ahol a félig visszaverő tükör némi fényt enged át rajta, koherens lézerenergia sugarat generálva. A fennmaradó fény továbbra is visszaverődik a lézerközegben, hogy folytassa a stimulált fotonkibocsátást. A különböző lézertechnológiák különböző hullámhosszú lézereket állítanak elő.
4. lépés: A sugár iránya és fókuszálása
Ahogy a sugár az erősítést követően kilép a lézerközegből, vagy optikai kábelen (szálas lézer esetén), vagy tükörsoron (CO2 és Nd:YAG lézereknél) keresztül irányítják. A nyaláb lefelé irányul a lemezanyagba egy lencsén keresztül, amely a lézerenergiát nagyon kis átmérőre fókuszálja, hogy egy lokalizált, nagy energiájú pontot hozzon létre. Vegye figyelembe, hogy a lézernek csak egyetlen nagy intenzitású fókuszpontja van; a teljes gerenda vágási intenzitása nem azonos. Az intenzitásbeli különbség az oka annak, hogy a lézervágók korlátozottak a vágható anyag vastagságában, mivel a lézer intenzitása a fókuszpont felett és alatt csökken.
5. lépés: Anyagvágás
Miután a sugár fókuszálásra került, elkezdi megolvadni vagy elpárologtatni az anyagot. Nem olvadó anyagok, például fa esetében a lézer átégeti az anyagot. Fémeknél a lézersugár megolvasztja az anyagot, és egy nagynyomású gázsugár elfújja az olvadt anyagot a vágástól. A gáz lehet inert nitrogén vagy argon, vagy lehet oxigén, amelyet az acél vágási folyamatának felgyorsítására használnak.
Alkalmazások Ipari lézervágó gépek az iparágakban
Autóipar
Precíziós alkatrészek
A lézeres vágógépek, amelyeket elsősorban az autóiparban precíziós alkatrészgyártáshoz használnak, biztosítják a vágás hatékonyságát és a precíz alkatrészek felületi minőségét. Például a járművek fékbetétjei és más alapvető alkatrészek nagy pontosságú vágást igényelnek, hogy megbizonyosodjanak a teljesítményükről és a biztonságukról.
Belső alkatrészek
A belső alkatrészek feldolgozása lézervágókkal is megvalósítható. A belső részek általában bonyolult és jó minőségű felületi folyamatokat igényelnek, amelyek rugalmasságuk és pontosságuk révén a lézervágókkal is teljesíthetők. Ezenkívül a lézervágó gépek testreszabott tervezési szolgáltatásokat nyújthatnak a különféle ügyfelek igényeinek kielégítésére.
Repülőgép
Repülőgép alkatrészek
A repülésben a lézervágó gépekkel olyan repülőgépváz-alkatrészeket lehet gyártani, amelyek magas követelményeket támasztanak a termék tömegével és szilárdságával szemben. A lézervágók a kiváló minőségű vágás és a kis hőhatású zónák révén biztosíthatják, hogy az anyagteljesítmény ne csökkenjen.
Motor alkatrészek
A motor alkatrészei lézervágó gépekkel gyárthatók. Ezek az alkatrészek általában nagy pontosságot és összetett geometriai mintákat igényelnek. Amelyek követelményeit a lézervágó gépek nagy pontossággal és gyorsasággal tudnak kielégíteni.
Ezenkívül egyes anyagok, például a titánötvözet és a nikkelalapú ötvözetek, amelyeket keményen megmunkálnak gépekkel, lézervágókkal kezelhetők.
Elektronika
Áramköri lapok
A lézeres vágógépeket főként áramköri lapok vágására használják. Az áramköri lapok, mint az elektronika fő alkotóelemei, gyártási pontosságuk és minőségük közvetlenül meghatározza az elektronika élettartamát és teljesítményét, így a lézervágók lehetővé teszik az áramköri lapok nagy hatékonyságú gyártását.
Burkolatok és hűtőbordák
Bár a hűtőbordák bonyolult mintázatokat és kiváló minőségű felületi eljárásokat igényelnek, a lézervágók nagy pontosságuk és rugalmasságuk függvényében megfelelnek az igényeknek. Ezen túlmenően a lézervágó gépek képesek kezelni a radiátorok bonyolult szerkezetét, javítva azok hőelvezetési teljesítményét.
Orvosi
Implantátumok
A lézeres vágógépeket elsősorban az orvosi iparban mindenféle implantátumhoz használják, például ízületi pótláshoz és fogászati implantátumokhoz. Emellett biokompatibilis anyagokból összetett mintákat és formákat is ki tudnak vágni, hogy biztosítsák az implantátumok pontos illeszkedését és a páciensekkel való finom integrációját.
Sebészeti műszerek
A lézeres vágógépek sebészeti műszerek előállítására használhatók. A lézervágó gép kiváló minősége és gyorsasága megfelel a sebészeti műszerek követelményeinek, és biztosítja azok teljesítményét és megbízhatóságát. Ezen túlmenően, a testre szabott tervek megfelelnek a különböző műtétek követelményeinek.
Mit kell figyelembe venni a lézeres vágógép kiválasztásakor?
Anyag típusa és vastagsága:A lézervágó gép nagymértékben függ az anyag tulajdonságaitól. A lézeres vágógépek bizonyos típusai, mint például a rostlézeres vágógépek, hatékonyabbak fémek, például rozsdamentes acél vagy alumínium vágására, míg a CO2 lézerek kiválóak nem fémek, például fa, akril és papír vágására.
Ugyanilyen fontos az anyagvastagság megértése. Például vastag anyagokhoz nagyobb teljesítménytartományú lézerekre lehet szükség.
A kívánt pontosság és élminőség:A választott lézervágó gép típusa befolyásolhatja a vágások pontosságát. A szilárdtestlézerek, mint például a neodímiummal adalékolt ittrium-alumínium-gránát (nd:Yag) és a neodímiummal adalékolt ittrium-orto-vanadát (nd:Yvo4), precíziós és minőségi felületeikről ismertek.
Gyártási sebesség követelményei:A szálas lézervágó gépek nagy sebességükkel különösen alkalmasak a gyors lemezgyártást igénylő alkalmazásokhoz. Összehasonlításképpen a CO2 lézerek nem olyan gyorsak, de sokoldalúságot kínálnak.
Beruházás kezdeti költségvetése:Az előzetes költség döntő tényező lehet. Például a dióda lézerek általában olcsóbbak, mint a CO2- vagy szálas lézeres társaik.
Üzemeltetési és karbantartási költségek:A karbantartási követelmények a lézervágó géptípusonként eltérőek lehetnek. Míg a szálas lézerek gyakorlatilag nem igényelnek karbantartást, a CO2 lézervágók rendszeres karbantartást igényelhetnek összetett gázkeverékük és tükörvezérlő mechanizmusaik miatt.
A tervezett alkalmazás:A lézeres lézervágó gép nem csak az anyagok szeletelésére szolgál. Igényeitől függően – legyen az gravírozás, fúrás vagy szeletelés – bizonyos lézerek alkalmasabbak lehetnek. Például a CO2 lézerek kiváló gravírozási eljárást biztosítanak olyan anyagokon, mint a fa és az üveg.
Energiafogyasztás és energiahatékonyság:A Co2 lézeres vágógépek képességeik ellenére nagyobb energiafelhasználással bírnak a szálas lézerekhez képest. Az energiafogyasztás megértése jelentősen befolyásolhatja a működési költségeket, különösen nagy léptékű műveletek esetén.
Munkakörnyezet és szabad hely:A helyigény a lézervágó gép típusától függően változhat. Míg a co2-rezonátor több helyet foglal el, a szálas lézermodulok kompaktak, gyakran egy aktatáska méretűek.
Óvintézkedések lézeres vágógépek használatakor
Mindenekelőtt kulcsfontosságú, hogy megismerkedjen a gépével. Mielőtt bármilyen lézeres projektet elkezdene, figyelmesen olvassa el a lézervágó gép kézikönyvét.
Bár az internet rengeteg információt tartalmaz, soha ne használja fel a használati útmutató helyettesítésére. A géphez mellékelt kézikönyv lenne a legalaposabb telepítési, biztonsági és munkautasítási útmutató.
A napló vezetése segít abban, hogy a felhasználó minden lényeges információval rendelkezzen a lézervágó géppel kapcsolatban. A nyilvántartásnak tartalmaznia kell információkat arról, hogy ki használta az eszközt, hogyan használták, milyen anyagokat dolgoztak fel vele, minden lényeges megállapítást vagy problémát, valamint az eszköz használatának időtartamát.
Így ez alapul szolgál majd ahhoz, hogy mások hogyan használták az eszközt, és némi betekintést nyújt a gép állapotába. Sőt, a napló megakadályozza, hogy ugyanazokat a hibákat megismételje.
A lézersugárnak való kitettség katasztrofális szemkárosodást okozhat. Ezek a lézerek közvetlenül áthaladhatnak valaki pupillája mellett, majd a szemébe. Az ebből adódó károsodás mértéke a lézersugár fókuszától, a becsapódási területtől, az elfogyasztott energia mennyiségétől és egyéb paraméterektől függ.
A megfelelő minőségű védőszemüveg használata a legjobb módszer a probléma elkerülésére. Ezen túlmenően a megfelelő szerszámkezelés és a biztonságos távolság megtartása egy másik megközelítés a lehetséges sérülések minimalizálására.
El kell távolítani minden szennyeződést, amely a vágógépbe ragadt. A por nagy tüzet okozhat, károsíthatja a berendezést vagy a feldolgozott anyagot, ha nem távolítja el őket. Tehát minden használat után tisztítsa meg a lézervágó gép belső üregét és a vágóasztalt porszívóval.
Ha lézervágó gépet használ az anyag vágásához, az füstöket bocsát ki. Ha azonban megfelelő légszűrőket használ, szinte minden füst elpárolog, és nem kezd felhalmozódni a belsejében. Mivel ezen gőzök némelyike potenciálisan káros, kerülni kell azok közvetlen belélegzését.
Ezért tartson biztonságos távolságot a géptől, és használjon arcmaszkot, amely kiszűri a káros fémrészecskéket, amikor lélegzik. Például viselhet N95 maszkot az eszköz használata közben.
A lézervágó gép lencséinek tisztítása
Kapcsolja ki az áramellátást:Az objektív tisztítása előtt kapcsolja ki a lézervágó gépet a véletlen sérülések elkerülése érdekében.
Készítse elő az eszközöket:Készítsen elő egy tiszta puha rongyot, tisztítófolyadékot (például alkoholt vagy speciális tisztítószert) és sűrített levegőt.
Távolítsa el a lencsét:Az eszköz típusától és a lencse helyzetétől függően csavarhúzót és egyéb eszközöket használjon a lencse eltávolításához.
Tisztítsa meg a lencséket:Tegye a lencséket egy tiszta edénybe, öntsön hozzá megfelelő mennyiségű tisztítófolyadékot, és áztassa körülbelül 10 percig. Ezalatt az idő alatt puha ronggyal óvatosan törölje át a lencse felületét, hogy eltávolítsa a foltokat.
Öblítse le a lencsét:Vegye ki a lencsét a tisztítóoldatból, és öblítse le tiszta vízzel, hogy elkerülje a maradványok megtapadását.
Szárítsa meg a lencsét:Sűrített levegővel szárítsa meg a nedvességet a lencse felületén, hogy a lencse felülete tiszta és sima legyen.
Telepítse az objektívet:Helyezze vissza a megtisztított lencsét a lézervágó gépre, ahogy van, és húzza meg a csavarokat.
Indítási teszt:Kapcsolja be a lézervágó gépet, és ellenőrizze, hogy a lencse megfelelően van-e felszerelve, és hogy a vágási hatás visszatér-e a normál értékre.
GYIK
Népszerű tags: ipari lézervágó gép, kínai ipari lézervágó gép gyártói, beszállítói, gyárai, vastag fémlemez lézervágás, téglalap alakú fémlemez lézervágás, szabálytalan alakú fémlemez lézervágás, háromszög alakú fémlemez lézervágás, rézlemez, rozsdamentes acéllemez lézervágás
A szálláslekérdezés elküldése
