Plazmavágó gép

Az argon inert gáz, és plazmaíve stabil. A stabilitás azt jelenti, hogy a gáz magas hőmérsékleten alig lép reakcióba fémekkel. Az argonvágáshoz használt elektródák és fúvókák általában hosszabb élettartammal rendelkeznek, mint az egyéb gázokhoz használt elektródák és fúvókák. Az argonnak korlátai vannak vágás közben az alacsonyabb plazmaív és entalpia miatt. Ezen túlmenően, az argongázzal történő vágás alkalmazása argongázzal védett környezetben elkerülhetetlenül salakproblémákat okoz. Ez elsősorban annak köszönhető, hogy az olvadt fém felületi feszültsége körülbelül 30%-kal nagyobb, mint nitrogén környezetben. Ezek a problémák az egyik oka annak, hogy az argont ritkán használják a plazmavágásban.

A nitrogénnek jobb a plazmaív stabilitása és nagyobb az energiája, mint az argonnak, különösen magasabb tápfeszültségnél. Ezenkívül minimális salakot képez a vágás alsó szélén, még nagy viszkozitású fémek, például nikkel alapú ötvözetek és rozsdamentes acél vágásakor is. A nitrogén önmagában vagy más gázokkal keverve használható. Ezenkívül megkönnyíti a szénacél nagysebességű vágását.

A levegő 78% nitrogénből és 21% oxigénből áll, így megfelelő gáz a plazmavágáshoz. A levegő oxigéntartalma miatt az egyik leggyorsabb gáz a lágyacél vágására. Ráadásul, mivel mindenhol levegő van, ez egy gazdaságos gáz. Hátránya, hogy az ebben a folyamatban használt elektródák és fúvókák gyakran rövid élettartamúak, ami növeli a vágási költségeket és csökkenti a hatékonyságot. Ezenkívül a levegő önálló gázként való használata problémás, mert a salak meglógását okozza, és csökkenti az oxidációt.

A levegőhöz hasonlóan az oxigén is növelheti a lágyacél vágási sebességét. Nagy energiájú plazmaívvágás és magas hőmérsékletű oxigén felhasználása a vágási sebesség növelésére. Az oxigén használatához azonban a legjobb a magas hőmérsékletnek ellenálló és antioxidáns elektródák használata.

A hidrogént gyakran használják segédgázként, más plazmavágó gázokkal keverve. Az egyik leggyakoribb kombináció a hidrogén és az argon, amely a plazmavágás egyik legerősebb gázát állítja elő. Az argon hidrogénnel való keverése jelentősen növeli az argon plazmasugár ívfeszültségét, entalpiáját és vágási képességeit. Ennek a kombinációnak a vágási hatékonysága vízsugárral összenyomva is nő.

Ellenőrizze a nagyfrekvenciás ívgyújtó áramkört. Először ellenőrizze a 110 VAC tápegységet, és figyelje meg, hogy vannak-e kisülési szikrák a G1 és G2 között. Ha nem, akkor ez általában a 110 VAC tápegység vagy a G1 és G2 tartó bakelit lap nedvességfelvételének hibája miatt van, ami kisülést és magas feszültséget okoz. Szárítsa meg a bakelit táblát elektromos fúvóval, és állítsa vissza a 110 VAC feszültséget. Ha még mindig nincs ívgyújtás, ellenőrizze a nagyfrekvenciás ívgyújtó vezetéket. A nagyfrekvenciás bőrhatás miatt a vezeték rosszul érintkezhet a fúvókán belüli vezetőgyűrűvel, vagy a tömítőgyűrű miatt rövidre zárható a hűtővízzel. A fáklya szétszerelése, a nagyfrekvenciás vezeték meghúzása vagy a tömítés cseréje általában megoldja a problémát.

Ha nagyfrekvenciás szikrákat észlel, először ellenőrizze, hogy nincs-e 400 VDC szakadási feszültség. Ha nem, ellenőrizze, hogy a háromfázisú tápegységből nem hiányzik-e fázis. Ezután ellenőrizze a nagy teljesítményű tirisztort és a trigger áramköri kártyát a tápdobozban. Ha a tápellátás normális, nyissa ki a PLC vezérlődobozt, és ellenőrizze a PLC bemeneti és kimeneti jeleit. A bemenetek közé tartoznak a hűtővíz és a vágóvíz áramlási jelei, valamint a nitrogén- és oxigénnyomásjelek. Ha nincs hűtővíz vagy vágóvíz áramlási jel, kérjük, cserélje ki a hűtővíz-szivattyút és a vágóvíz-szivattyút. Ha nincs nitrogén- vagy oxigénnyomásjel, ellenőrizze a nitrogén- és oxigénforrásokat, és ellenőrizze a csövek szivárgását. Ha minden indítási feltétel teljesül, ellenőrizze a pisztolyt. Ha az elektróda rúdjában vagy a fúvókán lévő tömítőgyűrű megsérül, a víz behatol az elektróda és a fúvóka közötti üregbe, ami rövidzárlatot okoz az egyenáramú tápegység és a fúvóka között, megakadályozva a hurok kialakulását a munkadarabbal. . A tömítés cseréje és a fáklya összeszerelése megoldja a problémát.

Jellemzője a munkadarab átszúrásának képtelensége, túlzott salakképződés vagy egyenetlen vágások. Általában a főív elégtelen összenyomása okozza, ami vastag ívoszlopot és elégtelen behatolást eredményez. Ennek fő oka az elégtelen vágógáz nyomás vagy szivárgás a vágógázvezetékben. Ellenőrizze a kombinált mágnesszelepet, a kombinált kapcsolót és a levegőcsövet, amely szabályozza a vágógázt. Ha replika fúvókát használ, a helytelen paraméterek megszakíthatják az elektróda és a fúvóka közötti légáramlást, ami ezt a problémát okozhatja.

A plazmavágó gép munkafolyamata során először meggyújtják a plazmaívet. A nagyfrekvenciás oszcillátor az elektróda és a fúvóka belső fala között gerjeszti a gázt, ami nagyfrekvenciás kisülést okoz, ami részben ionizálja a gázt és kis ívet képez. Ez a kis ív, amelyet sűrített levegő hajt, kilökődik a fúvókából, és meggyújtja a plazmaívet, amely a szikragenerátor elsődleges feladata. Normál körülmények között a szikragenerátor működési ideje csak 0,5-1 másodperc. Az ív automatikus kioltásának elmulasztása általában a vezérlőáramköri kártya alkatrészeinek eltolódása vagy a szikragenerátorban lévő kisülési elektródák helytelen réséből adódik. Rendszeresen ellenőrizze a szikragenerátor kisülési elektródáját, hogy felülete sima legyen, időben állítsa be a szikragenerátor kisülési elektródáját (0,8~1,2 mm), és szükség esetén cserélje ki a vezérlőkártyát.

A földelés nélkülözhetetlen előkészület a vágás előtt. Speciális földelőszerszámok használatának elmulasztása, a szigetelők jelenléte a munkadarab felületén, valamint a földelővezeték súlyos elöregedése a hosszú távú használat után mind a földelővezeték és a munkadarab közötti rossz érintkezéshez vezet. Speciális földelőeszközökkel ellenőrizni kell, hogy vannak-e olyan szigetelő anyagok, amelyek befolyásolják a földelővezeték és a munkadarab felülete közötti érintkezést, és kerülni kell az elöregedett földelővezetékek használatát.