1500 W-os szálas lézervágó gép
Jinan Itech Machinery Co., Ltd
Az Itech Group 2003-ban alakult, amely egy high-tech vállalat, amely cnc lézergépek fejlesztésével, tervezésével, gyártásával, karbantartásával és marketingjével foglalkozik. A Shandong Mechanical Institute együttműködésével a CAD/CAM technológia kutatás-fejlesztésével foglalkozó Itech gyors fejlődésnek örvend, és magas szintű professzionalizmussal és szolgáltatási rendszerrel rendelkezik. A Fiber lézervágó berendezés alkalmas fémek vágására, mint például rozsdamentes acéllemez, lágyacél lemez, szénacél lemez, ötvözött acéllemez, rugóacél lemez, vaslemez, horganyzott vas, horganyzott lemez, alumíniumlemez, rézlemez, sárgaréz lemez, bronzlemez , aranylemez, ezüstlemez, titánlemez, fémlemez, fémlemez, csövek és csövek stb.
Miért válasszon minket
A mi gyárunk
Az Itech Group 2003-ban alakult, amely egy CNC lézergépek fejlesztésével, tervezésével, gyártásával, karbantartásával és marketingjével foglalkozó high-tech vállalat. A Shandong Mechanical Institute együttműködésével a CAD/CAM technológia kutatás-fejlesztésével foglalkozó Itech gyors fejlődésnek örvend, és magas szintű professzionalizmussal és szolgáltatási rendszerrel rendelkezik.
Termelési Piac
A termékeket az Egyesült Államokban, Kanadában, Ausztráliában, Európában, Délkelet-Ázsiában, Afrikában stb. értékesítik, több mint 120 országban és területen, és több mint 30 gyártó számára nyújtanak OEM-szolgáltatást.
Tanúsítványunk
Az Itech 2013-ban elnyerte a China Machinery Association "Advanced Woodworking Machinery Manufacture" díját.
És a Shandong Nemzetközi Kereskedelmi Ügynökség által 2016-ban a „Nemzetközi Kereskedelmi Ipar szolgáltató csillaga”.
Szolgáltatásunk
365 napos és 24 órás szolgáltatást kínálunk, beleértve a tervezést, a telepítést, a képzést és a karbantartást stb. Válaszidőnk 12 óra, a megoldás pedig 2-4 nap a nemzetközi ügyfeleknek, 6 óra és 1-2 nap a belföldi ügyfeleknek .
A CNC lézeres fémlemezvágó gép kiváló minőségű szálas lézert alkalmaz. Egy automatikus numerikus rendszer vezérli.
A fémlézeres vágógépeknek számos versenyelőnyük van. Először is nagy pontosságú, így a megmunkált fém megfelel az egységes szabványoknak és azonos méretű.
Az acél lézervágó kiváló minőségű szálas lézert alkalmaz. Egy automatikus numerikus rendszer vezérli. Ez a csúcstechnológiás gép a lézervágás és az automatikus CNC gép kombinációja. Ez a tökéletes kombináció biztosítja nagy sebességét, pontosságát, hatékonyságát és alacsony költségét.
A lézeres fémvágó kiváló minőségű szálas lézert alkalmaz. A motor szinkron hajtású, és a nagy szilárdságú ötvözet gerenda biztosítja a vágási pontosságot.
A szálas lézervágó gép szálas lézergenerátort használ fényforrásként. A lézersugár nagy energiasűrűséggel és stabil és megbízható fényforrással rendelkezik.
CNC lézeres vágógép rozsdamentes acélhoz
A Cnc lézeres vágógép rozsdamentes acélhoz kiváló minőségű szálas lézert alkalmaz. Egy automatikus numerikus rendszer vezérli.
Mozgó gerenda, importált nagy pontosságú állvány és lineáris vezetősín simán és nagy pontossággal hajtanak. A keret, a gerenda és a munkaasztal integrált hegesztési szerkezettel rendelkezik.
A Laser Cnc Machine For Metal Tajvanról importált síneket és nehéz állványokat, japán YASKAWA szervomotort és meghajtót, valamint amerikai lézeres mech lézerfejet alkalmaz.
Az acéllemez lézervágó gép vezetősínt és nehéz keretet alkalmaz. Mindezek a részek egymáshoz illeszkednek, és a gép stabilitása nagyon jó.
Mi az az 1500 W-os szálas lézervágó gép
A szálas lézervágó gépek nagy pontosságukról, sebességükről és sokoldalúságukról ismertek. Anyagok széles skáláját képesek átvágni, beleértve a fémeket, például acélt, alumíniumot, sárgarézt, rezet és titánt, valamint különféle nem fémes anyagokat, például műanyagokat, kerámiákat és kompozitokat. Széles körben használják az olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar, az elektronika, a gyártás és a jelzések gyártása, például fémgyártás, alkatrészgyártás, prototípus-készítés és gravírozás. A szálas lézerek optikai szálakat használnak a lézersugarat a vágófejhez juttatásához. Ezeket a szálakat ritkaföldfém elemekkel, például erbiummal, itterbiummal vagy tuliummal adalékolják, amelyek lehetővé teszik, hogy hatékonyan állítsanak elő nagy intenzitású lézerfényt.
Az 1500 W-os szálas lézervágó gép előnyei
Precíziós vágás:A szálas lézervágó gépek száloptika által generált nagy teljesítményű lézersugarat használnak a különféle anyagok precíz, kivételes pontosságú átvágására.
Sokoldalú anyagkompatibilitás:Ezek a gépek sokféle anyag vágására képesek, beleértve a fémeket (például acélt, alumíniumot és rezet), műanyagokat, kompozitokat és még néhány szerves anyagot is.
Száloptikai technológia:A hagyományos CO2 lézervágó gépekkel ellentétben a szálas lézerek optikai kábeleket használnak a lézersugár továbbítására, ami nagyobb hatékonyságot, gyorsabb vágási sebességet és alacsonyabb energiafogyasztást eredményez.
Nagy sebesség és termelékenység:A szálas lézerek gyors vágási sebességet érhetnek el, így ideálisak nagy volumenű gyártási környezetekhez, ahol elengedhetetlenek a gyors átfutási idők.
Minimális karbantartás:A kevesebb mozgó alkatrésznek és a CO2 lézerekhez képest egyszerűbb kialakításnak köszönhetően a szálas lézervágó gépek minimális karbantartást igényelnek, ami csökkenti az állásidőt és alacsonyabb működési költségeket.
Fokozott pontosság és minőség:A szálas lézer koncentrált sugara bonyolult és összetett vágásokat tesz lehetővé minimális hőhatású zónákkal, így kiváló minőségű késztermékeket biztosít sima élekkel és minimális torzítással.
Lézer módok:A szálas lézervágás kétféle üzemmódban működhet: folyamatos hullámú (CW) vagy impulzushullámú (PW). Az impulzusos üzemmód nagyon rövid lézersugár impulzusokat tartalmaz, amelyeket rövid szünetek választanak el.
Lézer teljesítmény:A lézerteljesítmény a lézerimpulzusokban tárolt átlagos energia. A nagy teljesítményű szálas lézerek nagyobb kihívást jelentő anyagok vágására lesznek képesek. A lézer teljesítményét wattban (W) mérik. A szükséges lézerteljesítmény a szálas lézervágóval vágandó anyag típusától függ. Fontos megjegyezni, hogy a lézerteljesítmény az átlagos kimeneti teljesítmény. A 100 W-os folyamatos lézer 100 W-os impulzusokat bocsát ki. Egy 100 W-os impulzuslézer azonban akár 10,000W teljesítményű impulzusokat is képes kibocsátani.
Impulzus frekvencia:Az impulzusfrekvencia a másodpercenkénti impulzusok számát jelenti. Hertzben (Hz) mérik. A magasabb impulzusfrekvencia több hőt ad át a munkadarab részecskéinek, ami gyorsabb vágási sebességet és simább éleket eredményez.
A gerenda átmérője:A sugár átmérője a lézersugár vastagsága. A minimális vágási szélesség és a rendkívül precíz vágási művelet érdekében előnyös az alacsonyabb gerendaátmérő.
Gáznyomás:A gáznyomás a segédgáz rendszerhez tartozó paraméter. Részletezi az olvadt anyagok elfújására használt gázok nyomását (bizonyos esetekben áramlási sebességét).
Vágási sebesség:A vágási sebesség az anyag lineáris hosszára vonatkozik, amelyet a szálas lézervágó egységnyi idő alatt képes vágni. Ezt hüvelyk per percben (IPM) vagy milliméter per percben (mm/perc) fejezik ki. Általában a vékony anyagok vagy a nagy teljesítményű szálas lézerek nagyobb vágási sebességet eredményeznek.
Anyagvastagság:Az anyag vastagsága befolyásolja a vágási sebességet és a szükséges lézerteljesítményt. A vágás minőségét is befolyásolhatja. A nagyobb vastagság rontja a vágás minőségét, ha lézeres vágásról van szó.
Lencse állapota:A lencse állapota a vágófejben lévő fókuszlencsék állapotára vonatkozik. Az objektívnek jó állapotban kell lennie, és mentesnek kell lennie minden folttól vagy szennyeződéstől. A sérült vagy szennyezett lencsék rossz minőségű vágást eredményeznek, vagy csökkentik a vágási teljesítményt.
Fókuszpont:A szálas lézer fókuszpontjában a legmagasabb az energiakoncentráció. A munkadarab a fókuszpontban marad. A fókuszpont ezután az anyagvastagságnak és a vágási mélységnek megfelelően kerül beállításra.
Anyag típusa:A különböző anyagok eltérő fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A lézeres vágás teljesítménye olyan tényezőktől függ, mint az anyag visszaverő képessége és hővezető képessége.
Előmelegítő anyag:A lézer túl sokáig tarthat a munkadarab megolvasztásához és vágásához bizonyos anyagok esetében. Ilyen esetekben a munkadarab előmelegítést igényel a szálas lézerrel történő vágás előtt.
Vágási út:A lineáris vágási út gyorsan és egyszerűen vágható. Az összetett pályák azonban csökkentik a vágási sebességet, és nagyobb vezérlést igényelnek a szálas lézerek felett. A lézervágás az éles sarkoknál lesz a leglassabb.
Szállézeres vágógép működési lépései
Szállézeres vágógépe összetevőinek megismerése
A szálas lézervágó gép több kulcsfontosságú alkatrészből áll:
Lézer forrás:A vágáshoz használt nagy intenzitású lézersugarat generálja.
Vágófej:Fókuszálja a lézersugarat és az anyagra irányítja.
Vezérlő rendszer:Fejlett szoftver interfész, amely a tervezési fájlok alapján parancsolja a gép mozgásait és beállításait.
Ágy:Az a felület, amelyen a vágáshoz szükséges anyagokat lefektetik.
Segédgáz rendszer:Anyagtípustól függően gázokat, például oxigént, nitrogént vagy levegőt használ a vágási folyamat elősegítésére.
Telepítés és beállítás
Telepítési környezet:Helyezze a gépet egy stabil, pormentes helyre, hogy csökkentse a tisztítást, és tartsa fenn az állandó hőmérsékletet, hogy a lézer éles maradjon.
Tápfeszültség csatlakozás:Tápellátáshoz olyan tápegységet használjon, amely megfelel a gyártó specifikációinak, hogy elkerülje a túlfeszültséget, amely károsíthatja a berendezést.
Művelet előtti előkészítés
Anyag elhelyezése:Használjon bilincseket vagy más mechanizmusokat, hogy rögzítse az anyagot az ágyhoz, hogy megakadályozza a vágás közbeni elmozdulásokat.
Szoftver beállítás:Töltse be a tervezési fájlokat a vezérlőszoftverbe. Ez általában CAD (számítógéppel segített tervezés) fájlokon keresztül történik, amelyek meghatározzák a vágások méretét és alakját.
Vágási paraméterek beállítása
Vágási sebesség és teljesítmény:A vágófej mozgási sebessége és a lézer teljesítménye kritikus. A vastagabb anyagoknak alacsonyabb sebességnek és nagyobb teljesítménybeállításoknak kell lenniük.
Fókusz változás:A lézert pontosan az anyag felületére kell fókuszálni, manuálisan vagy automatikusan kell beállítani a gépmodelltől függően.
A segédgáz és a nyomás kiválasztása:A különböző anyagoknak más-más gázaknak kell lenniük. Például nitrogént gyakran használnak fémekhez, hogy megakadályozzák az oxidációt a vágott éleknél.
A vágási folyamat indítása
Próbavágás végrehajtása:Mindig végezzen egy kis tesztet egy darab hulladékanyagon a beállítások ellenőrzéséhez. Állítsa be a paramétereket, ha a próbavágás égés vagy hiányos vágás jeleit mutatja.
Monitor:Figyelje meg alaposan az első néhány vágást, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az anyagot vágja. Ha tűz vagy túlzott füst van, ez hibás beállítást jelezhet.
Szokásos karbantartás és hibaelhárítás
Napi ellenőrzések:Minden nap ellenőrizze a lencséket és a tükröket, hogy nincsenek-e szennyeződések vagy sérülések. Tisztítsa meg őket speciális, optikai alkatrészekhez tervezett tisztítóoldattal és szöszmentes kendővel.
Havi karbantartás:Ellenőrizze és húzza meg az összes mechanikus csatlakozást. Ha a fogyóeszközökön, például a fúvókákon és a védőablakokon kopás jelei mutatkoznak, azonnal cserélje ki azokat.
Gyakori hibaelhárítás:Ha a vágások nem következetesek, ellenőrizze a lézerfókuszt, a gáznyomást, valamint azt, hogy az anyag lapos-e és megfelelően alátámasztva.
Biztonságos működés
Edzés:Győződjön meg arról, hogy minden kezelő elvégzi a lézeres működésre vonatkozó biztonsági tanfolyamot. Értse és tartsa tiszteletben a gép biztonsági funkcióit, mint például a reteszelés és a vészleállító gombok.
Védelmi intézkedések:Mindig használjon védőfelszerelést, beleértve a lézerbiztos védőszemüveget és tűzálló kesztyűt.
A rostos lézervágó gép toleranciáját befolyásoló tényezők
A gép pontossága:Maga a lézervágó gép mechanikai pontossága befolyásolja a vágási tűrést. Ez magában foglalja a lézersugár stabilitását, a vezetőmechanizmus pontosságát és a hardver általános állapotát.
Kalibráció:A rendszeres kalibráció biztosítja, hogy a gép a megadott tűréstartományon belül működjön.
Anyag típusa:A különböző anyagok eltérően viselkednek a lézersugár alatt. Az eltérő hőállóság és reflexió miatt ez befolyásolja a lézer vágási pontosságát.
A vastagabb anyagok gyakran kihívást jelentenek a lézeres vágási pontosság tekintetében. Mivel a vastagabb anyagok nagyobb valószínűséggel halmozzák fel a hőt és vetemedik.
Teljesítmény és sebesség:A lézerteljesítmény és a vágási sebesség beállításai nagyban befolyásolhatják a vágás minőségét. Ezen paraméterek optimalizálása kritikus az eltérések csökkentése érdekében.
Lézeres fókusz:A lézerfókusz befolyásolja a sugár koncentrációját az anyagon. Ez befolyásolja a vágás élességét és pontosságát.
Programozás:A lézervágó gép vezérlésére használt szoftver fontos szerepet játszik abban, hogy a gép milyen pontossággal reprodukálja a tervezett tervet.
Beágyazó szoftver:Szoftver, amely optimalizálja a vágandó minta elrendezését. Ez csökkenti az anyagpazarlást és növeli a vágási hatékonyságot. A vágási folyamat optimalizálásával közvetetten befolyásolja a tűréseket.
Első a biztonság
Mielőtt elkezdené, fontos, hogy tegyen néhány biztonsági óvintézkedést. Győződjön meg arról, hogy megfelelő védőfelszerelést visel, beleértve a védőszemüveget, kesztyűt és maszkot. Győződjön meg arról is, hogy a gép megfelelően földelve van.
A gép beállítása
Az első lépés a gép beállítása. Ez magában foglalja a gép összeszerelését, a tápegység csatlakoztatását és a szoftver telepítését. Miután a gépet beállította, kalibrálnia kell.
A gép kalibrálása
A gép kalibrálása fontos a pontos vágás érdekében. A kalibrálási folyamat magában foglalja a tükrök és a lézer fókuszának beállítását.
A tükrök beállítása
A lézeren lévő tükrök a lézersugár irányítására szolgálnak. Ha a tükrök nincsenek megfelelően beállítva, a lézersugár nem lesz megfelelően fókuszálva, és a gép nem fog pontosan vágni. A tükrök beállításához tükörbeállító eszközt kell használnia.
A fókusz beállítása
A lézer fókusza szintén fontos a pontos vágás érdekében. Ha a fókusz nincs megfelelően beállítva, a lézersugár nem tud megfelelően áthatolni az anyagon. A fókusz beállításához fókuszmérőt kell használnia.
A gép tesztelése
Miután kalibrálta a gépet, tesztelnie kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy pontosan vág. Ehhez vághat egy próbadarabot az anyagból. Ha a próbadarabot pontosan vágja, akkor a gép használatra kész.
A szálas lézervágó gép alkalmazható hatóköre
Alkalmas
Poliformaldehid
A poliformaldehid a mérnöki területen gyakran használt műanyag. Használható fogaskerekekben, kormány- és csúszóalkatrészekben, orvosi eszközökben, élelmiszer-csomagolásokban stb. A lézerek komplex vágásokhoz való használata elősegítheti a poliformaldehid szélesebb körben elérhetővé tételét számos területen.
Faipari
Minden fafajta, beleértve a rétegelt lemezt és az mdf-et is, lézerrel vágható.
Fém
A lézervágók minden típusú fémet képesek vágni a lágyacéltól a rozsdamentes acélon át a színesfémekig.
Üveg
Törékeny és fényvisszaverő tulajdonságok, a lézervágó vágható.
Papír és karton
Papírtermékek vágása, összetett papírtermékek vághatók.
Műanyag
Az akril, a pmma és a lucit mind átlátszó műanyagok. A lézeres vágás biztosítja az élek jó felületét.
Nem alkalmazható
Üvegszál
Az üvegszál két anyag -- üveg és epoxi keveréke.
PVC
A PVC vágása során savakat és mérgező füstöket bocsátanak ki, amelyek károsak a gépek kezelőire és magukra a lézervágó gépekre.
Polikarbonát szál
Az 1 mm-nél kisebb polikarbonát lézervágóval is kipróbálható, de elszíneződést okoz.
Abs és nagy sűrűségű polietilén
A lézersugár elég forró ahhoz, hogy elpárologtassa az anyagot, de nem az abs-t vagy a HDPE-t.
Polisztirol és polipropilén hab
Vágás közben könnyen meggyullad.
Tippek a rostos lézervágó gép élettartamának fenntartásához és meghosszabbításához
Rendszeres tisztítás és ellenőrzés
A rendszeres tisztítás kulcsfontosságú ahhoz, hogy szálas lézervágó gépe kiváló állapotban maradjon. Por, törmelék és fémforgács halmozódhat fel a gép alkatrészein, ami teljesítménybeli problémákhoz és esetleges károkhoz vezethet. Ütemezze be a gép optikájának, lencséinek, fúvókáinak és egyéb kritikus alkatrészeinek rutinszerű tisztítását és ellenőrzését, hogy megelőzze a lerakódást és fenntartsa a vágási minőséget.
Kenés és kalibrálás
A mozgó alkatrészek, például a csapágyak, sínek és fogaskerekek megfelelő kenése elengedhetetlen a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében. Kövesse a gyártó kenési intervallumokra vonatkozó útmutatásait, és használjon kiváló minőségű kenőanyagokat. Ezenkívül ügyeljen arra, hogy a gép pontosan legyen kalibrálva a vágási pontosság és konzisztencia megőrzése érdekében.
Monitor hűtőrendszerek
A szálas lézervágó gépek működése során jelentős hőt termelnek. A túlmelegedés megelőzése és a stabil üzemi hőmérséklet biztosítása érdekében elengedhetetlen a hűtőrendszerek felügyelete és karbantartása, beleértve a hűtőt és a hőcserélőt is. Rendszeresen ellenőrizze a hűtőfolyadék szintjét, a szűrőket és a hűtőelemek általános állapotát.
Szoftverfrissítések és karbantartás
Tartsa naprakészen a gép vezérlőszoftverét és firmware-jét, hogy élvezhesse a teljesítménynövekedést, a hibajavításokat és az új funkciókat. Az optimális működés és biztonság érdekében rendszeresen ellenőrizze a frissítéseket, és kövesse a gyártó szoftverkarbantartási ajánlásait.
Tervezett megelőző karbantartás
Végezzen ütemezett megelőző karbantartási programot a gyártó ajánlásai alapján. Ez magában foglalhatja a szakképzett technikusok által végzett időszakos ellenőrzéseket, alkatrészcseréket és teljesítmény-ellenőrzéseket, hogy azonosítsák és kezeljék a lehetséges problémákat, mielőtt azok eszkalálódnak.
Környezetvédelmi szempontok
Fenntartson tiszta és jól szellőző munkakörnyezetet a szálas lézervágó gép számára. A por, a páratartalom és a hőmérséklet szabályozása segíthet megelőzni a gépalkatrészek idő előtti kopását és korrózióját.
GYIK
Népszerű tags: 1500 W-os szálas lézervágó gép, Kína 1500 W-os szálas lézervágó gép gyártói, beszállítói, gyár, szabálytalan alakú fémlemez lézervágás, téglalap alakú fémlemez lézervágás, rézlemez, alumíniumlemez lézervágás, hulladékmentes fémlemez lézercsonta, sárgaréz lap lézervágás
A szálláslekérdezés elküldése
