Munkaterület: 1300*2500mm/1500*3000mm/1500*4000mm/1500*6000mm (a munkaterület az Ön igényei szerint testreszabható).

Lézer típusa: Fiber

Lézerforrás: RAYCUS/MAX

Lézer teljesítmény: 500W/1000W/2000W/3000w/4000w/6000w

Lézeres vágófej: WSX vagy RAYTOOLS Svájcból

Hűtőrendszer: vízhűtő

HIWIN lineáris négyzet alakú sín Tajvanról

Vezérlőrendszer: Cypcut

Japán szervomotor és YASKAWA meghajtók

Feszültség: 380V/50Hz

termékleírás

Az acél lézervágó kiváló minőségű szálas lézert alkalmaz. Egy automatikus numerikus rendszer vezérli. Ez a csúcstechnológiás gép a lézervágás és az automatikus CNC gép kombinációja. Ez a tökéletes kombináció biztosítja nagy sebességét, pontosságát, hatékonyságát és alacsony költségét. Ezért ez az előnyben részesített vágógép fémanyagok szakaszos feldolgozására.

Előnyök

Az acél lézervágó számos versenyelőnnyel rendelkezik. Először is nagy pontossággal dolgozik, hogy az általa feldolgozott fémek megfeleljenek az egységes szabványnak és azonos méretűek. Az acél lézervágó is jó stabilitással rendelkezik, mivel a gép testszerkezete a szegecselés és az összeszerelés kombinációját alkalmazza. Ezeken kívül ellenáll a korróziónak és a kopásnak, mivel szénacélból készült.

Gép konfigurációja

Modell típusa	FLDJ1325F	FLDJ1530F	FLDJ1540F	FLDJ1560F
Áruk neve	acél lézervágó
Lézeres média	Fiber lézer
Erő	500w, 1000w, 1500w, 2000w, 3000w,6000w
Hullámhossz	1080 nm
Min. Útvonal szélesség	0,1 mm
Újrapozíció pontossága	±0,05 mm
Vágási terület	1300x2500 mm	1500x3000 mm	1500x4000 mm	1500x6000mm
Célzás pozicionálás	Piros pont
Feszültség követelmény	220V vagy 380V/50~60Hz
Vágófej	A WSX márka kézi fókuszálása szabványos konfigurálása. A svájci Raytoolok is vannak
Lézerforrás	Normál Raycus/MAX 500w ~ 6000w
Alkalmazási tartományok	Aacél lézervágószámos versenyelőnnyel rendelkezik. Először is nagy pontossággal dolgozik, hogy az általa feldolgozott fémek megfeleljenek az egységes szabványnak és azonos méretűek.acél lézervágójó stabilitású is, mivel a géptest szerkezete a szegecselés és az összeszerelés kombinációját alkalmazza. Ezeken kívül ellenáll a korróziónak és a kopásnak, mivel szénacélból készült.
Vásárlási útmutató	1) A szénacél maximális vastagsága legfeljebb 6 mm, a rozsdamentes acél legfeljebb 3 mm. Kérjük, válasszon 500 W-os lézerforráshoz; Szénacél maximális vastagsága legfeljebb 12 mm, rozsdamentes acél legfeljebb 8 mm, alumínium legfeljebb 4 mm, sárgaréz legfeljebb 3 mm Kérjük, válasszon 1000 wattos lézerforrást 2). Ilyen például a vágási terület, ha a fémlemez mérete 1000x2000 mm Például választhat az FLDJ1325F munkaasztalhoz: 1300x2500mm vagy 1420x2500mm lapméret választható az FLDJ1530F munkaasztalhoz -1500x3000mm vágási terület stb. 3). Ha az anyagvastagság meghaladja a fenti adatokat, kérjük, forduljon hozzánk FLDJ1530F sorozat
Telepítés és képzés	Általában ügyfeleink megszervezik a kapcsolódó technikust, hogy a gyárunkban kapjanak képzést, vagy mi küldjük technikusainkat az ügyfél oldalára, amíg az üzemeltető mesterek nem tudják használni aacél lézervágóA gépek nagyon jól működnek, de a vízumdíjért az oda-vissza repülőjegyeket, a szállást és az ellátást az ügyfél fizeti, napi 100 USD-t a mérnöki telepítési szolgáltatásért. Ne aggódjon, a "pénzkeresőnk", amely segít Önnek, hogy hamarosan több pénzt keressen a fémmegmunkálási termelésbe való belépés után.

Gépágyszerkezet

Az acél lézervágó szerkezet ipari nehéz acélszerkezetet alkalmaz, hőkezelés alatt, alacsonyabb hőmérsékletű temperálást és izzítást szenved el, hosszú használat után nem deformálódik. a gép alapja nagyon stabil a feldolgozás során.

Tajvan HIWIN Lineáris Rail and Block

Az acél lézervágó a legjobb japán lineáris sínt alkalmazza. Ügyfelünktől azt a visszajelzést kaptuk, hogy a blokkja akár több mint 10 évig is használható, problémamentesen. A használati élettartam és a termék minősége mindenképpen biztosítható.

Japán YASKAWA szervorendszer

Az acél lézervágó a Japánból importált szervorendszert alkalmazza, beleértve a szervomotort és a szervo meghajtót, az Y tengely két szervomotor teljesítménye 85 0 W, az X tengely szervo teljesítménye 850 W, a Z tengely szervomotor teljesítménye 0,4 kW teljesítmény.

WSX hazai márkájú Vágófej

Acél lézervágónk szerelje fel a WSX NO:1 kézi fókuszú vágófejet.
A gép opcionálisan felszerelheti az NC30 automatikus fókuszú vágófejet, gyors perforációt (különösen a vastag anyagokat), A lemezt nem könnyű felmelegíteni.

Raycus lézerforrás

A legjobb Kínában gyártott lézerforrás. magas energiaátalakítási sebesség. Élettartam 100 000 óra

(Az IPG opcionális)

CYPCUT Vezérlés Rendszer

A legjobb vezérlőrendszer a szálas lézergépiparban,
Megfelelően alkalmazható nagy teljesítményű szálas lézergépre, és támogatja a forgóeszközt, a csereasztalt és az automatikus fókuszvágó fejet.

Hűtőgép

Fókuszban az ipari hideggépek kutatására és fejlesztésére, az alapvető alkatrészek független kutatására és fejlesztésére, szigorúan bevezetik az ISO termelésirányítási rendszert.

Japan Shimpo szűkítő

Szállézeres gépünk a japán Shimpo Servo Reducer-et alkalmazza alacsony zajszinttel, amikor a gép fémanyagokat dolgoz fel, sok finomítás után kis méretű a telepítés, de nagy pontosságú funkciója van.

Alkalmazás

Az acél lézervágó alkalmazások széles skálájával rendelkezik. Széles körben használják az elektronikában, az elektromos, mechanikus hardverekben, az új energia lítiumban, a csomagolásban, a napenergiában, a LED-ekben, az autóiparban és más iparágakban. különböző típusú fémeket képes feldolgozni: rozsdamentes acél, szénacél, ötvözött acél, réz, sárgaréz, szilíciumacél, horganyzott acéllemez, nikkel-titánötvözet, inconel, titánötvözet stb.

Csomag részletei

1) Csomagolás:

Egész fólia csomagológép; ütközésgátló csomag széle; füstölésmentes rétegelt lemez fadoboz és raklapok vas kötőszalaggal.

2) Szállítás:

Együttműködünk sok olyan céggel, akiknek az óceáni szállítás terén szerzett tapasztalata garantálja gépe biztonságát. Vonatszállítást is biztosítunk, különösen Oroszországba, Ukrajnába és más szárazföldi országokba.

Lézeres fémvágó

Fiber 3000w fém lézervágó gép

2000w 3000w fémszálas lézervágó gép

Szállézeres vágógépek

Acél lézervágó

Fém lézervágó

CNC lézeres vágógép fémlemez

2000 W-os szálas lézervágó gép

Acéllemez lézervágó gép

2 kW-os lézeres vágógép

Lézeres CNC gép fémekhez

CNC lézeres fémvágó gép

Mi az acél lézervágó

Az acéllézervágó egy olyan gép, amely lézersugarat használ acél anyagok átvágására. Ez egy sokoldalú szerszám, amellyel precízen és pontosan lehet vágni acélt. A lézersugár az acél felületére fókuszál, megolvasztja vagy elpárologtatja az anyagot, így tiszta vágást hoz létre.

Miért válasszon minket

01/

Gazdag tapasztalat

Cégünk több éves gyártási tapasztalattal rendelkezik. Az ügyfélközpontú és mindenki számára előnyös együttműködés koncepciója érettebbé és erősebbé teszi a vállalatot.

02/

Speciális berendezések

Olyan gép, szerszám vagy műszer, amelyet fejlett technológiával és funkcionalitással terveztek, hogy rendkívül specifikus feladatokat végezzenek nagyobb pontossággal, hatékonysággal és megbízhatósággal.

03/

Jó minőség

Termékeinket nagyon magas színvonalon, a legkiválóbb anyagok és gyártási folyamatok felhasználásával gyártjuk vagy kivitelezzük.

04/

Versenyképes ár

Professzionális beszerzési és költségelszámolási csapatunk van, amelyek célja a költségek és a nyereség csökkentése, valamint jó árat nyújtani.

05/

24 órás online szolgáltatás

Igyekszünk minden aggályra 24 órán belül válaszolni, és csapataink vészhelyzet esetén mindig az Ön rendelkezésére állnak.

06/

Egyablakos megoldás

Gazdag tapasztalattal és személyes szolgáltatásunkkal segítünk a termékek kiválasztásában és a műszaki kérdések megválaszolásában.

Az acél lézervágó előnyei

Pontosság:Az acél lézervágók nagyon nagy pontosságot tudnak elérni, lehetővé téve a bonyolult és összetett minták nagy pontosságú vágását.

Összetett formák:Az acél lézervágók bonyolult formákat és mintákat vághatnak, beleértve az éles sarkokat, bonyolult részleteket és kis lyukakat, amelyeket más vágási módszerekkel nehéz vagy lehetetlen elérni.

Sebesség:Az acél lézervágók általában gyorsabbak, mint más vágási módszerek, például plazma- vagy vízsugaras vágás, ami gyorsabb gyártási időt és nagyobb hatékonyságot tesz lehetővé.

Tiszta vágások:A lézeres vágás tiszta és sima éleket eredményez, így nincs szükség további simító- vagy megmunkálási eljárásokra.

Automatizálás:Az acél lézervágók integrálhatók automatizálási rendszerekkel, ami lehetővé teszi a folyamatos és megszakítás nélküli vágási folyamatokat, javítja a termelékenységet és csökkenti a munkaerőköltségeket.

Minimális hőhatás zóna:A lézeres vágás minimális hőt termel, így a vágás körül egy kis hőhatású zóna (HAZ) keletkezik, ami segít megőrizni az acél szerkezeti integritását és tulajdonságait.

Milyen szoftvereket használnak általában az acél lézervágóval tervezéshez és programozáshoz?

Az acél lézervágókhoz általában számos szoftvert használnak tervezéshez és programozáshoz. Néhány népszerű lehetőség:

AutoCAD:A 2D és 3D tervezéshez széles körben használt szoftver, az AutoCAD lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy precíz és részletes terveket készítsenek, amelyek exportálhatók lézervágáshoz.

Megbízható munkák:Egy másik népszerű CAD-szoftver, a SolidWorks erőteljes 3D modellezési képességeiről ismert. Eszközöket biztosít összetett alkatrészek és szerelvények tervezéséhez, amelyeket aztán lézervágásra lehet előkészíteni.

Corel Draw:Ezt a szoftvert kifejezetten vektorgrafikákhoz tervezték, és gyakran használják olyan tervek készítésére, amelyek könnyen importálhatók lézervágó gépekbe. A CorelDRAW lehetővé teszi a formák, vonalak és színek pontos szabályozását.

Adobe Illustrator:Az elsősorban grafikai tervezéshez használt Adobe Illustrator egy másik szoftver, amely lehetővé teszi lézervágásra alkalmas vektor alapú tervek készítését. Számos eszközt kínál alakzatok, pályák és görbék létrehozásához és szerkesztéséhez.

CAM szoftver:A számítógéppel segített gyártási (CAM) szoftverrel a tervfájlokat géppel olvasható kóddá alakítják át. Az acél lézervágókhoz gyakran használt CAM-szoftverek közé tartozik az Autodesk Fusion 360, a SolidCAM és a Mastercam.

Milyen biztonsági óvintézkedéseket kell betartani az acéllézervágó használatakor

Acél lézervágó használatakor fontos bizonyos biztonsági óvintézkedések betartása a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. Íme néhány ajánlás:

Személyi védőfelszerelés (PPE):Mindig viseljen megfelelő egyéni védőfelszerelést, beleértve a védőszemüveget vagy védőszemüveget, kesztyűt és védőruházatot a szikrák, fémdarabkák és lézersugárzás elleni védelem érdekében.

Szellőzés:Gondoskodjon megfelelő szellőzésről a munkaterületen a vágási folyamat során keletkező gőzök és füst eltávolítása érdekében. Használjon helyi elszívó szellőztető vagy füstelvezető rendszereket a levegő minőségének megőrzése érdekében.

Tűzbiztonság:Rendelkezzen tűzbiztonsági intézkedésekkel, beleértve a tűzoltó készülékeket és a tűzoltó takarót a szikrák, forró fém vagy gyúlékony anyagok által okozott lehetséges tüzek kezelésére. A tűzvédelmi berendezéseket rendszeresen ellenőrizni és karbantartani.

Kiképzés:Győződjön meg arról, hogy a kezelők megfelelően képzettek és tájékozottak a lézervágó biztonságos használatáról. A képzésnek ki kell terjednie a gép funkcióira, a vészhelyzeti eljárásokra és az anyagok megfelelő kezelésére.

A gép karbantartása:Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a lézervágót a gyártó útmutatásai szerint. Ez magában foglalja a lézersugár beállításának ellenőrzését, a lencsék tisztítását és az elhasználódott alkatrészek cseréjét az optimális teljesítmény biztosítása és a lehetséges veszélyek csökkentése érdekében.

Anyagmozgatás:Nehéz vagy terjedelmes acéllemezek kezelésekor használjon megfelelő emelési technikákat és felszerelést. Kerülje a gép túlterhelését, és győződjön meg arról, hogy az anyag biztonságosan van elhelyezve és rögzítve van, hogy elkerülje a baleseteket vagy az anyag elmozdulását a vágás során.

Vészmegálló:Ismerkedjen meg a vészleállító gombbal vagy kapcsolja be a gépet és annak helyét. Bármilyen közvetlen veszély vagy meghibásodás esetén gyorsan aktiválja a vészleállítót a vágási folyamat leállításához.

Korlátozott hozzáférés:A lézeres vágási területhez való hozzáférést csak arra jogosult személyzetre korlátozza. Ez segít megelőzni a véletlen érintkezést a lézersugárral vagy a gép mozgó alkatrészeivel.

Háztartás:Fenntartson tiszta és szervezett munkaterületet, hogy minimálisra csökkentse az elbotlási veszélyeket és biztosítsa a kezelők biztonságos mozgását. Rendszeresen távolítsa el a törmeléket, törmeléket és hulladékot a vágási területről.

Elsősegély:Kisebb sérülések esetére legyen készenlétben egy jól felszerelt elsősegély-készlet. Győződjön meg arról, hogy a kezelők tisztában vannak a helyével és a használat módjával.

Hogyan kezeljük a hőleadást az acél lézervágó vágási folyamata során

bemutatni

Az acél lézervágó vágási folyamata során a hőleadás kulcsfontosságú szempont a hatékony és eredményes vágás érdekében. Íme néhány módszer a hőelvezetés kezelésére:

Optimális vágási paraméterek

Állítsa be helyesen a vágási paramétereket a hőképződés minimalizálása érdekében. Állítsa be a lézer teljesítményét, a vágási sebességet és a segédgáz nyomását a vágandó acél vastagságának és típusának megfelelően. A megfelelő egyensúly megtalálása segít csökkenteni a túlzott hőtermelést.

Segédgáz

Használjon megfelelő segédgázt, például oxigént vagy nitrogént, hogy elfújja az olvadt anyagot és csökkentse a hőképződést. A segédgáz emellett tisztább és simább vágást biztosít.

Fúvóka kialakítása

Győződjön meg arról, hogy a fúvóka kialakítása optimalizálva van a hatékony hőelvezetés érdekében. A jól megtervezett fúvóka segítségével a segédgázt hatékonyan a vágási területre irányíthatja, csökkentve a hőfelhalmozódást és fenntartva a stabil vágási folyamatot.

Anyag előkészítés

Vágás előtt megfelelően készítse elő az acélanyagot. Győződjön meg arról, hogy tiszta, lapos, és mentes minden szennyeződéstől vagy rozsdától. Ez segít minimalizálni a hőelnyelést és biztosítja a jobb hőelvezetést a vágási folyamat során.

Időszakos szünetek

Hosszabb vágási folyamatok esetén fontolja meg a rendszeres szünetek beiktatását, hogy a gép és az anyag lehűljön. Ez segít megelőzni a túlmelegedést és biztosíthatja az egyenletes vágási minőséget.

Hűtőrendszer

Győződjön meg arról, hogy a lézervágó hatékony hűtőrendszerrel rendelkezik. Ez tartalmazhat vízhűtő rendszert vagy léghűtő rendszert. Ezek a rendszerek segítenek a vágási folyamat során keletkező hő elvezetésében és a hőmérséklet elfogadható határokon belüli tartásában.

Felügyelet és karbantartás

Rendszeresen ellenőrizze a lézervágó hőmérsékletét működés közben. Ha bármilyen rendellenes hőmérséklet-emelkedést észlel, állítsa le a folyamatot, és ellenőrizze a gépet, hogy nincs-e probléma. Ezenkívül végezze el a lézervágó rutinszerű karbantartását, hogy biztosítsa az optimális teljesítményt és a hőelvezetést.

Használható-e acéllézervágó acélfelületek jelölésére és gravírozására?

Igen, az acél lézervágó acélfelületek jelölésére és gravírozására egyaránt használható. Az a folyamat, amikor lézert használnak fémjelek vagy gravírozások létrehozására, lézeres jelölésnek vagy lézergravírozásnak nevezik. Ezeket a technikákat széles körben alkalmazzák az ipari környezetben, mivel pontosságuk, gyorsaságuk és tartós nyomokat hoznak létre, amelyek ellenállnak a kopásnak és a környezeti tényezőknek.

A jelöléshez a lézersugár mikroszkopikus szinten megváltoztatja az acél felületét azáltal, hogy eltávolít egy nagyon vékony anyagréteget (például oxidot vagy szennyeződéseket), hogy kontrasztos színt tárjon fel a felület alatt, vagy színváltozást okozhat a fémben. magát a lágyításnak nevezett folyamaton keresztül. Ez látható nyomot hoz létre, amely kevésbé tolakodó, mint egy mély gravírozás, de mégis tartós.

A gravírozás viszont magában foglalja az acél felületének nagyobb mélységbe történő bevágását, ami szembetűnőbb és részletesebb jelet hoz létre. Ezt úgy érik el, hogy a nagyenergiájú lézersugarat az acélfelületre irányítják, amely az anyagot olvadáspontjáig melegíti és elpárologtatja, így egy üreget hagy maga után, amely a gravírozott képet vagy szöveget alkotja.

Az ezekhez az alkalmazásokhoz használt lézervágó típusa általában tartalmaz egy CO2-lézert az olyan anyagokhoz, mint a rozsdamentes acél és a lágyacél, vagy egy szállézert a színesfémekhez és az acél finomabb részleteinek előállításához. A lézerek közötti választás olyan tényezőktől függ, mint a kívánt jelölési mélység, az acél vastagsága és a felület kívánt minősége.

Milyen tényezőket kell figyelembe venni az acél lézervágó kiválasztásakor?

Az acél lézervágó kiválasztásakor több szempontot is figyelembe kell venni:

Teljesítmény és vágási kapacitás:A lézervágó teljesítménye határozza meg a vágási kapacitását. Vegye figyelembe az acél vastagságát és típusát, amellyel dolgozni fog, és válasszon olyan lézervágót, amely elegendő teljesítményű a kezeléséhez.

Lézer típus:A lézervágókban különböző típusú lézereket használnak, például CO2 lézereket és szálas lézereket. A CO2 lézerek jobbak vastagabb anyagokhoz, míg a szálas lézerek a vékony acéllemezekhez. Határozza meg, melyik lézertípus felel meg leginkább az Ön igényeinek.

Vágási sebesség:A lézervágó vágási sebessége befolyásolja a munka termelékenységét és hatékonyságát. Vegye figyelembe a kívánt vágási sebességet, és válasszon olyan gépet, amely megfelel az Ön igényeinek.

Pontosság és precizitás:A lézervágó pontossága és precizitása határozza meg a vágások minőségét. Keressen olyan gépet, amely nagy pontosságot és pontosságot kínál a tiszta és precíz vágás érdekében.

Karbantartás és támogatás:A lézervágók rendszeres karbantartást és alkalmankénti javításokat igényelnek. A gép kiválasztásakor vegye figyelembe a pótalkatrészek elérhetőségét és a műszaki támogatást. Fontos, hogy olyan jó hírű gyártó gépét válasszon, amely jó ügyfélszolgálatot kínál.

Biztonsági jellemzők:A lézervágók veszélyesek lehetnek, ha nem megfelelően használják. A kezelő biztonsága érdekében keressen olyan biztonsági funkciókat, mint például az automatikus zárórendszerek, védőburkolatok és biztonsági reteszek.

Költség:Vegye figyelembe költségvetését és a gép költséghatékonyságát. Hasonlítsa össze a különböző lézervágók árait, jellemzőit és képességeit, hogy megtalálja a legjobb ár-érték arányt.

Szoftver kompatibilitás:Ellenőrizze, hogy a lézervágó szoftvere kompatibilis-e a meglévő tervezőszoftverével, vagy rendelkezik-e saját, felhasználóbarát szoftverrel a vágási folyamat tervezéséhez és vezérléséhez.

Egyszerű használat:Vegye figyelembe a gép felhasználóbarát jellegét, különösen, ha Ön kezdő. Keressen olyan gépet, amelyet könnyű beállítani, kezelni és karbantartani.

Vannak-e zaj- és rezgéscsökkentő intézkedések az acél lézervágókhoz

01/

Igen, számos zaj- és rezgéscsökkentő intézkedés alkalmazható az acél lézervágókhoz. Íme néhány általános intézkedés:

02/

Akusztikus burkolatok:A lézervágó gép köré akusztikus burkolat felszerelése segíthet a vágási folyamat során keletkező zaj visszaszorításában. Ezeket a burkolatokat úgy tervezték, hogy elnyeljék és csillapítsák a zajt, csökkentve annak átterjedését a környező környezetbe.

03/

Rezgés szigetelés:A rezgésszigetelő párnák vagy tartók használata csökkentheti a rezgések átvitelét a lézervágóról a padlóra vagy a környező szerkezetekre. Ez minimálisra csökkentheti az általános rezgésszinteket, és megakadályozhatja, hogy azok a munkaterület más részeire terjedjenek.

04/

Csillapító anyagok:Ha csillapító anyagokat, például gumit vagy habszivacsot visz fel a gép felületére, segíthet a rezgések elnyelésében és a zaj csökkentésében. Ezek az anyagok rezgéselnyelőként működnek, és hatékonyan csökkenthetik a zaj terjedését.

05/

Karbantartás és kenés:A gép mozgó alkatrészeinek rendszeres karbantartása és kenése segíthet a zaj és a vibráció csökkentésében. A megfelelően megkent alkatrészek simábban működnek, ami csökkenti a súrlódást és a vibrációt.

06/

Zajvezérlő panelek:A zajcsökkentő panelek vagy sorompók környezetbe helyezése elősegítheti a lézervágó által keltett zaj elnyelését és blokkolását. Ezek a panelek jellemzően hangelnyelő anyagokból készülnek, és stratégiailag elhelyezhetők a zajátvitel minimalizálása érdekében.

Készíthet-e ferde éleket egy acél lézervágó

Igen, egy acél lézervágó ferde éleket hozhat létre az acélanyagon. A ferde vágás során az acél széle mentén szöget vágunk, ami esztétikai és funkcionális célokat egyaránt szolgálhat. A lézeres vágás pontossága lehetővé teszi tiszta, pontos ferde vágások létrehozását minimális anyagveszteséggel. A folyamat a következőképpen működik:

CAD tervezés:A ferde szöget és alakot először CAD szoftverrel tervezték meg. A szoftver határozza meg azt az utat, amelyet a lézerfej követ a ferdeség létrehozásához.

Lézeres vágási paraméterek:A lézervágó paraméterei, mint például a teljesítmény, a sebesség és a fókusz, az acél vastagsága és a kívánt ferdeszélesség és -szög alapján kerülnek beállításra.

Lézeres eljárás:A vágási folyamat során a lézersugár áthalad az acél szélén, felmelegíti és elpárologtatja az anyagot, hogy létrehozza a szögletes élt. A lézer a tervezési követelményektől függően teljesen átvághatja az acélt nyitott ferde vagy részben zárt ferde létrehozásához.

Több bérlet:Egyes esetekben a kívánt ferde mélység és simaság eléréséhez a lézerrel többszöri áthaladásra lehet szükség. Minden egyes lépés több anyagot távolít el, amíg el nem éri a kívánt szöget.

Élminőség:A lézeres vágás kiváló minőségű élt eredményez minimális hőhatású zónával (HAZ), ami csökkenti a másodlagos befejezési folyamatok szükségességét. Az alkalmazástól függően előfordulhat, hogy a ferdevágás után bizonyos mértékű sorjázás vagy simítás szükséges.

Anyagvastagság és típus:A ferde élek létrehozásának képessége az acél vastagságától és a használt lézer típusától is függ. A vékonyabb anyagokat lézervágóval könnyebb leferdíteni. Vastagabb anyagokhoz nagyobb teljesítményű lézerre vagy alternatív megmunkálási módszerekre lehet szükség.

Biztonság és pontosság:Mint minden lézeres vágási műveletnél, itt is kritikus fontosságúak a biztonsági óvintézkedések. A kezelőnek gondoskodnia kell arról, hogy a munkaterület jól szellőző legyen, és megfelelő egyéni védőfelszerelést (PPE) viseljen.

Hogyan biztosítható a vágás pontossága és pontossága acél lézervágóval

Az acél lézervágó pontosságának és precizitása érdekében a következő lépéseket hajthatja végre:

Kalibráció:Rendszeresen kalibrálja a lézervágót a gyártó utasításai szerint. Ez biztosítja a gép optimális működését és a pontos vágásokat.

Anyag előkészítés:Vágás előtt megfelelően készítse elő az acélanyagot. Győződjön meg arról, hogy tiszta, szennyeződéstől mentes, és megfelelően van felhelyezve a vágóágyra. Ez segít elkerülni az interferenciát vagy a torzítást a vágási folyamat során.

Fókusz beállítás:Állítsa be a lézersugár fókuszpontját a megfelelő távolságra az anyag felületétől. Ez biztosítja, hogy a lézersugár a megfelelő helyre összpontosul a pontos és pontos vágások érdekében.

Sebesség és teljesítmény beállítások:Optimalizálja a lézervágó sebesség- és teljesítménybeállításait a vágandó acél vastagsága és típusa alapján. Kísérletezzen különböző beállításokkal, hogy megtalálja az optimális kombinációt, amely pontos vágásokat biztosít túlzott égés vagy olvadás nélkül.

Kerf kompenzáció:Vegye figyelembe a bevágás szélességét, amely a vágás során a lézersugár által eltávolított anyag. Állítsa be a tervezést vagy a vágási útvonalat, hogy kompenzálja ezt a szélességet, és biztosítsa, hogy a vágott darab végső méretei pontosak legyenek.

Próbavágások:Az utolsó darab levágása előtt végezzen próbavágásokat a hulladékanyagon. Ez lehetővé teszi a beállítások finomhangolását és a szükséges beállítások elvégzését a kívánt pontosság és precizitás eléréséhez.

Karbantartás és tisztítás:Rendszeresen tisztítsa meg a lézervágó lencséit, tükreit és egyéb kritikus alkatrészeit, hogy elkerülje a lézersugár akadályozását vagy leromlását. A megfelelő karbantartás egyenletes vágási teljesítményt és pontosságot biztosít.

Minőség ellenőrzés:Rendszeresen ellenőrizze a vágott darabokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a kívánt pontosságnak és pontosságnak. Használjon mérőeszközöket, például féknyergeket vagy mikrométereket a méretek ellenőrzéséhez, és hasonlítsa össze azokat a tervezett kialakítással.

Használható-e acél lézervágó dekoratív minták és minták készítésére acélon?

Tervezési rugalmasság

A lézervágók könnyedén kezelik az összetett terveket. A számítógéppel segített tervező (CAD) szoftver lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy részletes mintákat készítsenek, majd közvetlenül a lézervágóra vigyék át ezeket. Ez azt jelenti, hogy szinte minden elképzelhető terv lefordítható fizikai mintává az acélon.

Anyag előkészítés

A dekoratív minta felhordása előtt az acélfelületet meg kell tisztítani, hogy eltávolítson minden olajat, szennyeződést vagy törmeléket, amely megzavarhatja a lézer képességét az anyag hatékony vágására vagy megjelölésére.

Lézerbeállítások

A lézersugár teljesítményét, sebességét és fókuszát az acél vastagságához és a tervezés összetettségéhez kell igazítani. A vastagabb acél vagy a mélyebb vágásokhoz általában nagyobb teljesítménybeállítás szükséges.

Vágási mélység

Dekorációs célokra a vágási mélység a sekély maratástól a mély gravírozásig változhat, a kívánt hatástól függően. A sekély maratást gyakran használják finom minták létrehozására, amelyek kontrasztot mutatnak anélkül, hogy áthatolnának az acélon, míg a mélyebb vágások magasított vagy süllyesztett mintákat hozhatnak létre.

Utolsó simítások

A lézeres vágási folyamat után az acél további befejező lépésekre lehet szükség. Ez magában foglalhatja a homokfúvást, polírozást vagy bevonatot a dekoratív minta megjelenésének javítása érdekében.

Biztonsági és környezetvédelmi szempontok

A lézervágó működtetéséhez szigorúan be kell tartani a biztonsági előírásokat, beleértve a megfelelő szemvédő viselését és a megfelelő szellőzés biztosítását a vágási folyamat során keletkező füst és gőzök eltávolítása érdekében.

Hogyan javítható az acél lézervágó teljesítménye?

Számos módja van az acél lézervágó teljesítményének javítására:

Optimalizálja a lézer teljesítményét és sebességét:A lézerteljesítmény és a vágási sebesség beállítása jelentősen javíthatja a vágó teljesítményét. A teljesítmény és a sebesség közötti megfelelő egyensúly megtalálása javíthatja a vágás hatékonyságát és minőségét.

Használjon kiváló minőségű optikát:A lézervágó rendszer optikájának, például az objektívnek és a tükröknek a korszerűsítése javíthatja a lézersugár fókuszát és pontosságát, ami tisztább és pontosabb vágásokat eredményez.

A gép megfelelő karbantartása:A lézervágó rendszeres karbantartása elengedhetetlen az optimális állapot megőrzéséhez. Ez magában foglalja a lencsék, tükrök és egyéb alkatrészek tisztítását, valamint az elhasználódott alkatrészek ellenőrzését és cseréjét. A jól karbantartott gép hatékonyabban működik és jobb eredményeket produkál.

Használja hatékonyan a segédgázokat:Segédgázok, például oxigén vagy nitrogén, használhatók a vágási folyamat javítására. Az oxigén növelheti a vágási sebességet, míg a nitrogén segít csökkenteni az oxidációt és tisztább vágásokat eredményez. A gáz áramlási sebességének és nyomásának optimalizálása javíthatja a lézervágó általános teljesítményét.

Speciális vágási technikák alkalmazása:A modern lézervágó rendszerek különféle fejlett technikákat kínálnak, mint például az adaptív vágás, amely valós időben állítja be a vágási paramétereket az anyag tulajdonságai alapján. Ezen technikák alkalmazása javíthatja a hatékonyságot, csökkentheti a hibákat és javíthatja az általános teljesítményt.

A szoftver és a vezérlőrendszer frissítése:A lézervágó szoftverének és vezérlőrendszereinek frissítése javíthatja annak funkcionalitását, sebességét és pontosságát. Az újabb szoftververziók gyakran olyan fejlett funkciókat és optimalizálásokat tartalmaznak, amelyek javíthatják a teljesítményt.

Fontolja meg a nagyobb teljesítményű lézer használatát:Ha a jelenlegi lézerteljesítmény nem elegendő a kívánt vágási sebességhez vagy anyagvastagsághoz, a nagyobb teljesítményű lézerre való frissítés jelentősen javíthatja az acél lézervágó teljesítményét.

A mi gyárunk

Az Itech Group 2003-ban alakult, amely egy CNC lézergépek fejlesztésével, tervezésével, gyártásával, karbantartásával és marketingjével foglalkozó high-tech vállalat. A Shandong Mechanical Institute együttműködésével a CAD/CAM technológia kutatás-fejlesztésével foglalkozó Itech gyors fejlődésnek örvend, és magas szintű professzionalizmussal és szolgáltatási rendszerrel rendelkezik.

GYIK

K: Milyen biztonsági óvintézkedéseket kell tenni acél lézervágó használatakor?

V: Az acél lézervágó használatakor a biztonsági óvintézkedések közé tartozik a megfelelő személyi védőfelszerelés (PPE) viselése, a megfelelő szellőzés biztosítása, a gépspecifikus biztonsági irányelvek betartása, valamint a berendezés kezelésével kapcsolatos megfelelő oktatás.

K: Melyek az acél lézervágás általános alkalmazásai?

V: Az acéllézeres vágás néhány gyakori alkalmazása magában foglalja az alkatrészek gyártását az autóiparban, a repülőgépiparban és az építőiparban, a fémgrafikák, jelzések és ékszerek készítését, valamint a gépek és berendezések alkatrészeinek gyártását.

K: Használható-e az acél lézervágó más anyagokhoz az acélon kívül?

V: Igen, az acél lézervágók más anyagok, például fa, akril, műanyag és bizonyos típusú szövetek vágására is használhatók, a gép képességeitől függően.

K: Hogyan viszonyul az acél lézervágás költsége más vágási módszerekhez?

V: Az acél lézervágás költsége olyan tényezőktől függően változhat, mint az anyagvastagság, a tervezés összetettsége és a gép hatékonysága. Általánosságban elmondható, hogy a lézervágás költséghatékonyabb lehet összetett vagy bonyolult minták esetén a hagyományos vágási módszerekhez képest.

K: Vannak korlátai az acél lézervágásnak?

V: Bár az acéllézeres vágás rendkívül sokoldalú, korlátai lehetnek vastagabb anyagok vagy bizonyos acélötvözetek esetében, amelyeket nehéz a hagyományos lézertechnológiával vágni.

K: Egy acél lézervágó sima éleket hozhat létre?

V: Igen, az acél lézervágók sima és tiszta éleket készíthetnek a vágott darabokon, csökkentve a további befejező folyamatok szükségességét.

K: Egy acél lézervágó képes kezelni a nagyüzemi gyártást?

V: Igen, az acél lézervágók képesek kezelni a nagyméretű gyártást az automatizálás és a számítógépes numerikus vezérlés (CNC) képességeinek felhasználásával, lehetővé téve több darab hatékony és következetes vágását.

K: Melyek az acél lézervágó teljesítményigényei?

V: Az acél lézervágó teljesítményigénye az adott géptől és annak képességeitől függ. Általában a lézervágók hatékony működéséhez nagy teljesítményű áramforrásra van szükség.

K: Létrehozhat egy acél lézervágó ferde éleket?

V: Igen, a megfelelő beállítással és programozással az acél lézervágó ferde éleket hozhat létre a vágott darabokon, ami bonyolultabb és dekoratívabb terveket tesz lehetővé.

K: Az acél lézervágó vághat fényvisszaverő anyagokat?

V: Az erősen fényvisszaverő anyagok, például a polírozott rozsdamentes acél vágása kihívást jelenthet az acél lézervágó számára. Azonban a speciális lézervágó rendszerek olyan jellemzőkkel, mint a nyaláb polarizációja, leküzdhetik ezt a korlátot.

K: Egy acél lézervágó átvághat vastag acéllemezeket?

V: Igen, az acél lézervágók át tudnak vágni vastag acéllemezeket. A megnövelt vastagság miatt azonban a vágási sebesség lassabb lehet a vékonyabb anyagokhoz képest.

K: Mik a legfontosabb szempontok az acél lézervágó kiválasztásakor?

V: Az acél lézervágó kiválasztásakor a legfontosabb szempontok közé tartozik a szükséges vágási vastagság és pontosság, a kívánt vágási sebesség, a rendelkezésre álló teljesítményopciók, a karbantartási követelmények és a költségvetési korlátok.

K: Milyen előnyei vannak az acél lézervágó használatának?

V: Az acél lézervágó használatának előnyei közé tartozik a nagy pontosságú vágás, a hagyományos módszerekhez képest gyorsabb vágási sebesség, a minimális anyagpazarlás, valamint az összetett formák és bonyolult minták vágásának képessége.

K: Hogyan vezérelhető az acél lézervágó?

V: Az acél lézervágókat egy számítógépes program vezérli, amely megmondja a gépnek, hogy hol és milyen mélységet vágjon. A program létrehozható speciális szoftverrel, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy saját mintákat tervezzenek, vagy importálják a meglévő terveket.

K: Milyen vastagságú acél vágható lézervágóval?

V: A lézervágóval vágható acél vastagsága a lézer teljesítményétől és az adott géptől függ. Általában a lézervágók akár több hüvelyk vastagságú acélt is vághatnak.

K: Mi az acél lézervágó pontossága?

V: Az acél lézervágó pontossága általában nagyon magas, gyakran néhány ezred hüvelyk. Ez a fokú pontosság bonyolult és részletes vágásokat tesz lehetővé.

K: Egy acél lézervágó képes kezelni a különböző formákat és mintákat?

V: Igen, az acél lézervágók rendkívül sokoldalúak, és különféle formák és minták vágására képesek, beleértve az egyenes vonalakat, íveket, szögeket, lyukakat és összetett mintákat.

K: Az acél lézervágó használata káros gőzöket vagy gázokat termel?

V: Ha acélt lézervágóval vág, néhány füst és gáz keletkezhet. A biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében fontos, hogy megfelelő szellőzőrendszerek legyenek kiépítve ezen füstök elszívására és szűrésére.

K: Hogyan javítható az acél lézervágó teljesítménye?

V: Az acél lézervágó teljesítménye javítható a gép rendszeres karbantartásával és szervizelésével, kiváló minőségű alkatrészek használatával, valamint a vágási paraméterek optimalizálásával a különböző anyagokhoz és vastagságokhoz. Ezen túlmenően, a gépkezelők képzése a gépkezelés bevált gyakorlatairól szintén javíthatja a teljesítményt.

K: Hogyan határozzák meg az acél lézervágó minőségét?

V: Az acél lézervágó minőségét olyan tényezők határozzák meg, mint a lézer teljesítménye, a gép pontossága, a vágási folyamat sebessége és a gépben használt alkatrészek minősége. A minőséget a gép karbantartásának és gondozásának mértéke is befolyásolja.

Népszerű tags: acél lézervágó, kínai acél lézervágó gyártók, beszállítók, gyár, vékony fémlemez lézervágás, közepes vastagságú fémlemez, rozsdamentes acéllemez lézervágás, rézlemez, téglalap alakú fémlemez lézervágás, alumíniumlemez lézervágás