Hé! 3000 -es beszállító vagyok1500 mm -es szálas lézervágók, és már jó ideje vagyok ebben a játékban. Ma szeretnék megosztani néhány tippet a 3000 -es vágási folyamat optimalizálásához1500 mm -es szálas lézervágó.
Először beszéljünk az anyagi előkészítésről. Mielőtt elkezdené a vágást, rendkívül fontos, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a fémlemez tiszta és lapos -e. Bármely szennyeződés, olaj vagy egyenetlenség elronthatja a vágási minőséget. Tehát adj neki egy jó törlést egy tiszta ruhával, és ellenőrizze, hogy van -e a fúrás. Ha a lemezt megsemmisítik, akkor előfordulhat, hogy a folytatás előtt ki kell cserélnie. Ez az egyszerű lépés később sok fejfájást takaríthat meg.
Következő lépés a megfelelő lézerteljesítmény kiválasztása. A lézer teljesítménye kulcsfontosságú tényező a vágási sebesség és a minőség meghatározásában. A vékonyabb anyagokhoz nincs szüksége annyi energiára. A vékony lapok túl sok energiájának felhasználása az olvadást és a durva éleket okozhatja. Másrészt vastagabb anyagok esetén fel kell fordítania az energiát. De vigyázzon, hogy ne menjen túl a fedélzeten, mivel ez olyan kérdésekhez is vezethet, mint a túlzott hő -érintett zónák. Az édes folt megtalálásához elvégeznie kell néhány tesztet különböző anyagokkal és vastagsággal.
A vágási sebesség szintén nagy szerepet játszik. Ha túl lassan vág, akkor a lézer túl sokáig marad az anyagon, ami több hőt okozhat. Ennek eredményeként olvadt élek, dross és lassabb teljes termelési arány lehet. Ha túl gyorsan vág, akkor a lézer nem lesz képes teljesen behatolni az anyagba, és a hiányos vágásokat hagyva hátra. Meg kell találnia az egyensúlyt a sebesség és a minőség között. Jó kiindulási pont az, hogy utaljon a gyártó különféle anyagokra és vastagságokra vonatkozó irányelveire, de akkor finomíthatja - hangolhatja azt a tényleges tapasztalata alapján.
A fúvóka kiválasztása egy másik szempont, amelyet nem szabad figyelmen kívül hagyni. A fúvóka mérete és alakja befolyásolhatja az asszisztens gáz áramlását és a lézersugár fókuszát. A megfelelő méretű fúvóka biztosítja, hogy a segédgáz hatékonyan el tudja fújni az olvadt anyagot a vágási területről. Különböző anyagokhoz eltérő fúvóka típusok szükségesek. Például, amikor rozsdamentes acél vágásakor egy bizonyos típusú fúvóka működhet a legjobban, míg az alumínium esetében másra is szüksége lehet. Győződjön meg arról, hogy különféle fúvókák vannak a kezedben, és kísérletezzen, hogy melyik működik a legjobban az Ön konkrét vágási feladatainak.
A segédgáz szintén nélkülözhetetlen. Az oxigént általában az enyhe acél vágásakor használják, mivel reagál a fémre, és további energiát biztosít a vágási folyamathoz. A nitrogén viszont kiválóan alkalmas nem vasfémek, például alumínium és rozsdamentes acél vágására. Segít megelőzni az oxidációt, és tisztább vágást eredményez. A segédgáz nyomását szintén helyesen kell beállítani. A túl kevés nyomás nem lesz képes hatékonyan eltávolítani az olvadt anyagot, míg a túl sok nyomás a lézernyaláb szétszóródását és a vágási minőséget befolyásolhatja.
Most beszéljünk a rendszeres karbantartás fontosságáról. Csakúgy, mint bármely más berendezés, a 3000*1500 mm -es szálas lézervágónak rendszeres TLC -re van szüksége. Tartsa tisztán a lencséket és a tükröket. A por és a törmelék felhalmozódhat rájuk, ami csökkentheti a lézernyaláb hatékonyságát. Ellenőrizze a hűtőrendszert rendszeresen, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelő -e. A túlmelegedés károsíthatja a lézerforrást és más alkatrészeket. Kenje meg a mozgó alkatrészeket a gyártó által javasolt módon is a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében.
A szoftver optimalizálása szintén kulcsfontosságú tényező. A legtöbb modern szálas lézervágó fejlett szoftverrel rendelkezik, amely lehetővé teszi a különféle paraméterek vezérlését. Szánjon időt arra, hogy megtanulja, hogyan kell hatékonyan használni a szoftvert. Optimalizálhatja a vágási utat a hulladék minimalizálása és a hatékonyság növelése érdekében. Például elrendezheti a vágandó alkatrészeket oly módon, hogy a legkevesebb anyagmennyiséget használja. Egyes szoftverek fészkelési funkcióival is rendelkeznek, amelyek hosszú távon jelentős mennyiségű anyagot takaríthatnak meg.
Ezenkívül ügyeljen arra, hogy megfelelő szellőzést kapjon a vágási területen. A vágási folyamat füstöt és port eredményezhet, ami káros lehet az egészségére. Egy jó szellőztető rendszer tisztán tartja a levegőt, és biztonságosabbá teszi a munkakörnyezetet.
Ha további információt keres a szál lézervágókról, akkor megnézheti ezeket a linkeket:CNC szál lézercsökkentő alumíniumhoz,CNC lézeres fém vágógép, ésFémlemez- Ezek az oldalak többet kínálnak - mélyebb részleteket kínálnak a különféle lézercsomagológépekről.
Összefoglalva: a 3000*1500 mm -es szálas vágó vágási folyamatának optimalizálása magában foglalja a megfelelő anyagkészítés kombinációját, a megfelelő lézerteljesítmény kiválasztását, a vágási sebesség beállítását, a megfelelő fúvóka kiválasztását és a segédgáz kiválasztását, a rendszeres karbantartást, a szoftver optimalizálását és a jó szellőzés biztosítását. Ha figyelembe vesszük ezeket a szempontokat, javíthatja a csökkentési minőséget, növelheti a hatékonyságot és hosszú távon megtakaríthatja a költségeket.
Ha érdekli egy 3000*1500 mm -es szálas lézervágó vásárlása, vagy bármilyen kérdése van a vágási folyamat optimalizálásával kapcsolatban, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a lehető legtöbbet hozza ki a lézeres vágási műveletektől.
Hivatkozások:
- Ipari - Standard lézercsoportok kézikönyvek
- Gyártó iránymutatásai 3000*1500 mm -es szálas lézervágók számára
- Személyes tapasztalat a szál lézercsoportban